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　　1.計量方式及性能要求

　　穩(wěn)定土廠拌站的電子計量系統(tǒng)可以采用儀表、工控機和PLC(可編程控制器) 3種控制方式。由于現(xiàn)階段用PLC對模擬量的控制在實際應用中效果不是很理想，所以現(xiàn)在電子動態(tài)計量穩(wěn)定土廠拌設備的控制系統(tǒng)多數(shù)采用工控機控制和配料儀表控制兩種方式。理論上兩種控制方式均可達到系統(tǒng)骨料計量誤差≤±2%，系統(tǒng)粉料計量誤差≤±1%。在相應的平臺下編制應用軟件，使用漢字操作系統(tǒng)，只有詞組或矩語才能做標題可具有如下功能：

　　可以在線進行多種物料的總量設定和單臺流量、流量比例設定;各物料實際流量之和與電腦顯示的流量之和保持一致;系統(tǒng)有單臺秤的動態(tài)模擬顯示;電腦可進行實時參數(shù)的顯示和歷史數(shù)據(jù)的管理;系統(tǒng)對每次運行的累計產(chǎn)量、配比、運行起止時間等參數(shù)可查詢和打印;可實現(xiàn)手動、自動配料的無擾切換;系統(tǒng)有密碼設置功能，能夠保證系統(tǒng)的安全性;進出計算機(核心)的所有信號進行光電隔離，隔離電壓在2500V以上;系統(tǒng)有自診斷功能，可對缺料、卡料等情況進行診斷，并配備必要的報警設施 。

　　2.兩種控制方式的比較

　　工控機控制是在儀表控制的基礎上發(fā)展起來的，它采取集中控制方式，同時可實現(xiàn)對多路秤的控制。

　　早期配料控制以儀表控制為主，隨著計算機性能的提高和普及，工控機控制已逐漸成為主流控制方式。

　　從控制原理上講，這兩種控制方式基本一致，都采用閉環(huán)控制方式，從傳感器采集質(zhì)量和速度信號，然后對信號放大處理轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)對采樣數(shù)值用PID算法進行處理，最終系統(tǒng)輸出0～20 mA電流信號(或0～5 V電壓信號)控制變頻器輸出頻率，從而達到控制電動機轉(zhuǎn)速的目的，達到要求的配比。

　　在系統(tǒng)配置上，工控機由于采用集中控制，所以只需1臺電腦和幾塊工控板即可實現(xiàn)對多路秤的控制，如A/D、D/A等工控板均在電腦主機內(nèi)。而儀表控制是單路控制，每個秤對應1塊儀表(一表一用)，電腦只負責和儀表通訊，讀取和管理儀表數(shù)據(jù)，其控制核心部分在儀表內(nèi)部(儀表內(nèi)有CPU、存儲器、AD、DA模塊、信號處理模塊、輸入輸出模塊等)，即使電腦損壞，儀表仍然能夠正?？刂谱冾l器工作。

　　兩種控制方式相比較，工控機的優(yōu)點如下：

　　(1)所用電器件穩(wěn)定可靠

　　工控機用的各電器件都是工業(yè)級的，是經(jīng)過國家嚴格檢驗的，性能穩(wěn)定可靠且工控機控制方式現(xiàn)在已比較成熟。進口儀表則價格太高而國產(chǎn)儀表多是自行開發(fā)組裝的，其性能及可靠性與進口儀表相比仍有差距。

　　(2)成本較低

　　工控機控制的成本顯然低于儀表控制的成本，因為除電腦外，只需增加幾塊工控板就可實現(xiàn)控制;而儀表控制除電腦外，每路秤都需要1塊儀表，配料儀表價格也較高，所以路數(shù)越多總成本越高。

　　(3)接線相對簡單

　　工控機控制比儀表控制接線相對簡單。儀表控制因每1塊儀表都有很多接線，如與傳感器、上位機和繼電器連接，總的接線數(shù)量比工控機控制多許多，這樣增加接線和檢修難度。

　　(4)對電源的要求不高

　　儀表控制對電源要求很高，電源的波動會對儀表造成很大的干擾，而施工工地所用的電源一般都難以保證。而工控機控制對電源的要求相對低一些。

　　(5)用戶培訓和操作容易

　　工控機控制方式對用戶培訓相對容易，用戶只需明白系統(tǒng)界面各參數(shù)的含義，能夠?qū)ζ溥M行基本的數(shù)字、漢字輸入即可。儀表控制方式要求用戶除熟悉電腦軟件以外，還要熟悉儀表。儀表的參數(shù)很多，多數(shù)儀表的參數(shù)為英文，培訓起來很困難，操作也相應繁瑣一些。

　　(6)擴展方便

　　工控機控制實現(xiàn)路數(shù)擴展很方便，工控板上部留有擴展通道，幾乎不增加成本。而儀表控制則不然，每擴展一路就要增加一塊儀表。

　　儀表控制也有自身的優(yōu)勢，比如，在控制過程中，如果上位機出現(xiàn)故障，儀表仍然可以正常運行而不受其影響，而且各路秤之間相對獨立，互不影響。