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　　輪式裝載機(jī)是以裝卸散狀物料為主的多用途、高效率的工程機(jī)械，前后機(jī)架、動(dòng)臂、鏟斗是該機(jī)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。在鏟運(yùn)過(guò)程中，鏟斗主刃板是受物料磨損的主要部位，磨損嚴(yán)重后不但影響整機(jī)的使用性能，而且會(huì)減少鏟斗容量。因此，如何改進(jìn)焊接工藝，保證主刃板堆焊層的焊接質(zhì)量，提高其耐磨性能，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　1.主刃板堆焊耐磨層現(xiàn)狀

　　朝工FL956型裝載機(jī)鏟斗主刃板采用16Mn板，板厚32 mm，長(zhǎng)2 966 mm，刃口開坡口，在斜面上用D123型堆焊焊條堆焊耐磨層，堆焊層硬度≥30 HRC。在相對(duì)惡劣工況下，主刃板磨損嚴(yán)重，通常要更換鏟斗，不但影響使用，還增加了維修成本。

　　2.焊接工藝的試驗(yàn)與改進(jìn)

　　筆者從2006年開始，使用LOD127型堆焊焊絲對(duì)鏟斗主刃板進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗(yàn)，并與D123型堆焊焊條的焊接質(zhì)量和焊接成本進(jìn)行比較。結(jié)果LOD127型堆焊焊絲的焊接質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接成本也較D123型堆焊焊條大為降低，同時(shí)提高了鏟斗主刃板的耐磨性。

　　(1)焊前準(zhǔn)備

　　工件：FL956機(jī)型裝載機(jī)鏟斗主刃板2塊，刃口斜面寬度45 mm。首先清除主刃板刃口斜面的油污、水、鐵銹等雜物，同時(shí)將主刃板需堆焊部位表面打磨光滑。

　　焊接要求：焊4條焊縫，堆焊下一條焊道時(shí),必須熔化前一條焊道的1/3-1/2寬度，焊腳尺寸4～6 mm。

　　焊機(jī)：ZX5-500型手工電弧焊機(jī);KRⅡ500型CO2焊機(jī)。

　　保護(hù)氣體：80%富氬氣(Ar)+20%CO2。

　　焊接材料：D123焊條，規(guī)格φ4.0;LOD127焊絲，規(guī)格φ1.2 mm。

　　(2)焊接工藝參數(shù)

　　使用D123型堆焊焊條時(shí)，采用手工電弧焊的焊接方法，使用ZX5-500型手工電弧焊機(jī)，焊接電流為100~130 A，焊接速度為60~110 cm/min;

　　使用LOD127型堆焊焊絲時(shí)，采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的焊接方法，焊接電流為220~240 A，電弧電壓為28～30 V，氣體流量為15～20 L/min，使用KRⅡ500型CO2焊機(jī)，焊接速度為80~120 cm/min ，堆焊焊絲的預(yù)熱溫度150～200 ℃。

　　(3)焊接質(zhì)量比較

　　按照上述焊接工藝施焊以后，通過(guò)焊接質(zhì)量(見(jiàn)表1)比較可以看出，用LOD127焊絲堆焊的焊縫不僅焊縫成形好，焊縫表面光滑美觀，有可見(jiàn)金屬光澤，焊接飛濺少，焊后不需要修磨，而且焊縫金屬硬度高于堆焊焊條D123焊接的焊縫，耐磨性能也較好。

　　(4)焊接成本比較

　　通過(guò)焊接成本(見(jiàn)表2)比較可以看出，用堆焊焊絲焊接鏟斗主刃板的焊接成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用堆焊焊條的焊接成本，而焊接設(shè)備用KRⅡ500型CO2焊機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)焊接，提高了生產(chǎn)效率。

　　綜上所述，采用堆焊焊絲新工藝焊接鏟斗主刃板的耐磨刃口，焊接質(zhì)量和焊縫金屬硬度均高于堆焊焊條，耐磨性能好。堆焊焊絲焊接新工藝的應(yīng)用，提高了裝載機(jī)整機(jī)使用性能和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。