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　　我公司選用WK-10A挖掘機(jī)5臺，由于種種原因，其中1臺的斗桿一側(cè)發(fā)生開裂現(xiàn)象，一般在這種情況下，只有更換一個新的斗桿，不但價格昂貴，而且生產(chǎn)周期長，鑒于左右單頭號桿順還有一側(cè)頭號桿完好無損，為了盡快使這個斗桿投科使用，用戶希望在原有基礎(chǔ)是進(jìn)行修復(fù)。

　　首先看一下斗桿的開裂情況，其裂紋僅在一側(cè)斗丁上，而且開裂位置集中于三個局部的小面積上，其余部位均完好無損，這就給修復(fù)工作帶來了一定的方便。經(jīng)與式藝部門一起分析研究，決定采用兩段斗桿對接來修復(fù)，即把開裂位置前方切下，制一段新的右側(cè)后半段與原斗丁的前半段相霎，原右側(cè)斗桿上的件均一一拆下修整后繼續(xù)使用。但是對接衙如何保證原斗桿的性能和要求呢?我們采用以下措施。

　　(1)接口位置的選取要滿足對接后的斗桿的變形和強(qiáng)度要求，霎口位置的選取是很重要的，我們選取接口位置形式，截取生的斗桿形式，這主要是從以下幾方面考慮的，①從右側(cè)斗桿開裂位置前方的變截面處選擇接口位置，即接口位置選在最最大截面處，此接口位置不能太靠近連接筒，以免損壞連接筒或接增加焊接工藝的的復(fù)雜性，和斗桿的變形及應(yīng)力，但接口位置也不能太靠近裂紋處，避免由于原鋼板性能的降低而影響修復(fù)后斗桿的質(zhì)量。②蓋板與腹板的接口位置相互錯開，避免焊縫出現(xiàn)在同一截面，引起變形和應(yīng)力和集中。

　　(2)新制的右半段斗桿的結(jié)構(gòu)從原斗桿截下的右半段，由于其上帶有裂紋，而且鋼板的強(qiáng)度和性能都有所下降，繼續(xù)使用效果不好，因而決定重制一段新的右側(cè)單斗桿，它的焊接形式和結(jié)構(gòu)與工藝要求均與原斗桿相同，以保證兩側(cè)斗桿的生致性，右側(cè)斗桿制造完畢后，進(jìn)行退火以消除內(nèi)應(yīng)力，保證焊后的整體斗桿性能。

　　(3)接口形式的選取接口形式選擇小坡口、大間距封底焊。接口斷面銑平后，加工坡口，不留鈍邊，加封底墊板進(jìn)行焊接，以保證焊接強(qiáng)度，接口處的焊縫還要求進(jìn)行多層著色檢查和打磨并進(jìn)行焊后通火消除應(yīng)力。

　　(4)消除焊后應(yīng)力措施原來的斗桿采用的是焊后整體退火消除應(yīng)力處理，但現(xiàn)在對接成的斗桿凡于其端頭的連接銷孔已加工完畢，為了不損壞斗桿端頭孔，不能采用整體退火。因此選擇了在接口處局部消除應(yīng)力退火的方法，而且新制的右半段斗桿在對接前也已進(jìn)行了退火，經(jīng)過這兩次退火消除應(yīng)力后，就可以保證修復(fù)后斗桿的強(qiáng)度的性能了。

　　兩段斗桿對接后，把原右側(cè)斗桿上拆下的齒條、擋板和導(dǎo)向滑輪等件依次移植于新斗桿上，其中與斗桿焊接的件，其坡口要重新打磨或加工，以保證焊接質(zhì)量。

　　(5)變形控制①在對接焊以前，對新制造的右半段斗桿的彎曲和扭曲度進(jìn)行控制。②在對接的凌斗桿，必須嚴(yán)格控制其左右兩段的平行度，以及每一段尤其是右段的直線度以保證裝配和使用。③控制每根單斗桿中心線的平行度，扭曲度和彎曲度。④嚴(yán)格控制右側(cè)單斗桿上齒條相接后的直線度和相應(yīng)數(shù)量齒距的對角線長度誤差。⑤嚴(yán)格控制兩側(cè)斗桿的開檔尺寸。

　　這樣修復(fù)后的斗桿，既保證了原斗桿的性能、裝配和使用，又經(jīng)濟(jì)合算，省去了大量資金，而且保證了生產(chǎn)周期，為修復(fù)設(shè)計(jì)工作開辟了一條新路，在設(shè)計(jì)進(jìn)程中又模索了一條新經(jīng)驗(yàn)。這無疑是積極而有益的。