徐工液壓件公司3月份成品入庫(kù)4483萬(wàn)元，4月份成品入庫(kù)4678萬(wàn)元，5月份成品入庫(kù)5328萬(wàn)元，6月份預(yù)計(jì)完成成品入庫(kù)5800萬(wàn)。公司通過(guò)外抓大客戶戰(zhàn)略，內(nèi)抓規(guī)范管理，進(jìn)一步整合資源，實(shí)現(xiàn)了近70%的增長(zhǎng)。
抓基礎(chǔ)管理、從嚴(yán)管理。內(nèi)部管理從“三個(gè)細(xì)化”入手，即“細(xì)化工藝、細(xì)化流程、細(xì)化考核”。生產(chǎn)管理系統(tǒng)借助ERP系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃滾動(dòng)投入，實(shí)時(shí)調(diào)度，緊盯偏差。要求生產(chǎn)人員按工藝要求作業(yè)，生產(chǎn)指揮人員按流程辦事，對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的人與事按規(guī)章制度要求、考核，盯住不落實(shí)的事，追究不落實(shí)的人。
抓資源配置，解決瓶頸。工廠建立例會(huì)制度，每周都進(jìn)行生產(chǎn)評(píng)估，由車(chē)間一線指揮人員、工藝技術(shù)人員、品質(zhì)控制人員、進(jìn)度控制人員、設(shè)能管理人員參加。分析出現(xiàn)的偏差原因，找出資源瓶頸，工序瓶頸，在總量資源不增加的情況下，整合部門(mén)間的資源，解決了粗車(chē)、鏜孔、焊接等關(guān)鍵瓶頸工序。尤其是焊接工序，為了消除產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成的影響，進(jìn)度控制人員靈活調(diào)配、執(zhí)行部門(mén)快速推進(jìn)，較好地消除了不同部門(mén)間同工序的協(xié)調(diào)作業(yè)。
強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，確保又好又快。產(chǎn)量大幅度攀升，質(zhì)量問(wèn)題反饋次數(shù)反而下來(lái)。這得益于工廠追求高水平運(yùn)作，而不僅僅是產(chǎn)量的提升。根據(jù)質(zhì)量反饋，通過(guò)統(tǒng)計(jì)方法找出常出問(wèn)題的地方進(jìn)行立項(xiàng)，工程技術(shù)人員圍繞項(xiàng)目深入工位，與有經(jīng)驗(yàn)的操作者、生產(chǎn)指揮者一起，查找問(wèn)題原因，采取措施解決。通過(guò)與卡爾瑪(KRAMER)\納克公司(NACCO)的前期合作，邀請(qǐng)國(guó)際上行業(yè)內(nèi)的頂級(jí)企業(yè)來(lái)廠指導(dǎo)，使質(zhì)量體系運(yùn)行更加有效。
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