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　　第一章 總則

　　第一條 為加強建材機械企業(yè)的質(zhì)量管理，不斷提高建材機械產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》和國家有關(guān)規(guī)定，特制訂本規(guī)程。

　　第二條 本規(guī)程適用于建材機械企業(yè)。

　　第三條 企業(yè)的領(lǐng)導要加強學習、應用科學管理方法，堅持質(zhì)量教育，不斷強化質(zhì)量意識。牢固樹立以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展的思想。不斷完善質(zhì)量體系。加強從市場調(diào)研產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到售后服務全過程，從本廠到協(xié)作單位全方位的質(zhì)量控制，及時排除影響質(zhì)量的因素，確保產(chǎn)品符合技術(shù)標準。

　　第四條 企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量由廠長全面負責，要建立健全以質(zhì)量責任制為中心的經(jīng)濟責任制，明確各部門和各類人員在質(zhì)量工作中的職責和權(quán)限。企業(yè)內(nèi)部的獎金和工資分配要與工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，落實質(zhì)量否決權(quán)制度。

　　第五條 企業(yè)要嚴格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)。嚴格執(zhí)行建材機械產(chǎn)品有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準。

　　第六條 按照GB/T19000—ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準及本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合企業(yè)實際情況，建立和完善質(zhì)量體系，編制質(zhì)量手冊，并認真組織實

　　施。

　　第七條 企業(yè)必須實行“積極預防與嚴格把關(guān)相結(jié)合”和“自檢、互檢與專檢相結(jié)合”的原則，既要加強專職檢驗工作，更要大力推行自主質(zhì)量管理。開展群眾性質(zhì)量管理小組活動，合理化建議等活動，以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第八條 企業(yè)應接受建材行業(yè)主管部門和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督、檢查，并提供必要的質(zhì)量文件與質(zhì)量記錄、圖樣、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導書、工藝卡、檢驗報告、試驗數(shù)據(jù)、鑒定報告、審核報告、質(zhì)量成本報告等材料。

　　第二章 組織機構(gòu)與職責

　　第九條 組織機構(gòu)建材機械企業(yè)應按其生產(chǎn)規(guī)模的大小，結(jié)合企業(yè)實際情況設(shè)立質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗及計量機構(gòu)。

　　第十條 職責

　　(一)質(zhì)量管理

　　1.認真貫徹質(zhì)量管理的法律、法規(guī)和國家有關(guān)規(guī)定;

　　2.協(xié)助廠長制訂質(zhì)量方針和目標，要有科學依據(jù)和實施措施，并使之層層展開、落實;

　　3.編制質(zhì)量工作計劃，包括質(zhì)量指標考核計劃、質(zhì)量改進計劃、全面質(zhì)量管理計劃等，并組織實施和檢查;

　　4.負責質(zhì)量信息的收集、分析、傳遞、反饋、處理和匯總等工作

　　5.會同教育部門開展質(zhì)量教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì);

　　6.組織開展群眾性質(zhì)量管理活動，如QC小組活動，信得過班組活動等;

　　7.組織編制質(zhì)量工作有關(guān)的規(guī)章制度及標準;

　　8.制訂質(zhì)量審核計劃，組織實施并做出審核報告，以明確產(chǎn)品、工序或體系存在的缺陷和問題，以及糾正措施;

　　9.會同廠財務部門，定期進行質(zhì)量成本分析，制定企業(yè)內(nèi)部改進計劃，報廠長及有關(guān)部門;

　　10.執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎懲制度，提出意見交廠長審定。

　　(二)質(zhì)量檢驗

　　1.認真貫徹產(chǎn)品質(zhì)量的法律、法規(guī)和國家有關(guān)規(guī)定;

　　2.負責編制質(zhì)量檢驗工作計劃和質(zhì)量檢驗管理制度;

　　3.做好進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗工作并嚴格把關(guān);

　　4.維護國家、企業(yè)、用戶的利益、負責產(chǎn)品驗收，做到不合格產(chǎn)品不出廠;

　　5.對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量狀況和重大質(zhì)量事故有權(quán)向上級部門反映;

　　6.定期反饋質(zhì)量信息，幫助有關(guān)部門采取糾正措施，防止再度發(fā)生。

　　第十一條 人員配備

　　(一)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗機構(gòu)的負責人應由具有中級以上

　　(含中級)技術(shù)職稱，熟悉建材機械生產(chǎn)工藝，具有較豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗，有一定組織能力，能堅持原則的人員擔任;

　　(二)質(zhì)量管理技術(shù)人員的配備，應能適應企業(yè)實際工作的需要，并選用具有技術(shù)職稱，有質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗理論知識和現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的人員;

　　(三)專職檢驗人員的配備，應能滿足企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的需要，具有高中(或相當于高中)以上文化，經(jīng)過理論知識培訓，有較豐富實際經(jīng)驗的人員。

　　第十二條 計量工作人員的配備應適應工作需要，并具有一定計量專業(yè)理論知識和實際操作能力。

　　第三章 開發(fā)設(shè)計質(zhì)量

　　第十三條 企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、試制、鑒定應有規(guī)定的程序及審批制度并組織實施。

　　第十四條 新產(chǎn)品開發(fā)應在充分進行市場調(diào)研、科學預測和掌握產(chǎn)品發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上進行決策。凡新開發(fā)的產(chǎn)品，應按科研開發(fā)有關(guān)規(guī)定進行。

　　第十五條 在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中，應逐步采用各種先進的科學方法和現(xiàn)代化管理方法，要有可靠性設(shè)計，提出可靠性定性定量指標和使用壽命，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟效果和設(shè)計質(zhì)量。

　　第十六條 產(chǎn)品設(shè)計應以貫徹國內(nèi)現(xiàn)行標準為主，積極采用國際標準和國外先進標準，不斷提高產(chǎn)品的標準化、系列化、通用化水平。

　　第十七條 產(chǎn)品設(shè)計圖樣應進行工藝性和標準化審查，做到完整、正確、統(tǒng)一、清晰，并有完善的責任分工和審批程序。

　　第十八條 設(shè)計各階段應進行設(shè)計評審，以發(fā)現(xiàn)并預防各種問題和不足，采取糾正措施，并將評審結(jié)果納入文件。通過樣機試制進行設(shè)計驗證，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定改進。

　　第十九條 產(chǎn)品設(shè)計時，應對產(chǎn)品零部件按其功能劃分為關(guān)鍵件、重要件、一般件三類，編制產(chǎn)品零部件質(zhì)量特性重要性分級表應指明必須重點控制的工序部位和尺寸。

　　第二十條 對設(shè)計輸入或設(shè)計輸出，要嚴格按合同及有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第四章 生產(chǎn)技術(shù)準備

　　第二十一條 企業(yè)應不斷進行工藝調(diào)研，逐步采用新技術(shù)、新工藝、新材料，結(jié)合產(chǎn)品實際情況進行先行工藝試驗，摸索規(guī)律，掌握關(guān)鍵，為提高工藝水平創(chuàng)造條件。

　　第二十二條 為了保證設(shè)計的合理性和可生產(chǎn)性，在設(shè)計的各階段都要進行工藝性審查。

　　工藝性審查的內(nèi)容：

　　(一)材料選擇是否符合標準，是否經(jīng)濟合理;

　　(二)零件的結(jié)構(gòu)形狀是否合理便于加工;

　　(三)零件的精度及技術(shù)要求是否符合產(chǎn)品功能要求，是否經(jīng)濟合理;

　　(四)零件的設(shè)計是否考慮工藝基準的選擇;

　　(五)裝配、拆卸是否方便;

　　(六)是否可利用現(xiàn)有設(shè)備，工具進行加工;

　　(七)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零件的通用化、標準化程度是否高;

　　(八)質(zhì)量特性值是否便于測量和判別。

　　第二十三條 根據(jù)建材機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及零部件的復雜程度，工藝規(guī)程的編制可分別采用工藝過程卡、工藝卡、工序卡。根據(jù)質(zhì)量控制要求還應對質(zhì)量控制點部位編制作業(yè)指導書。

　　第二十四條 工裝設(shè)計應按工藝方案和工藝規(guī)程的要求進行，力求簡單合理，制造后進行現(xiàn)場驗證。

　　第二十五條 制造設(shè)備、檢測設(shè)備、儀器儀表的精度應滿足工藝要求，并經(jīng)常進行工序能力分析、防止工序能力過高或過低。

　　第五章 生產(chǎn)過程的控制

　　第二十六條 采購質(zhì)量控制

　　(一)企業(yè)必須對供貨廠進行考查、綜合評價后方可簽訂合同，評價的主要內(nèi)容有：

　　1.生產(chǎn)能力;

　　2.質(zhì)量狀況;

　　3.是否能保證供貨期;

　　4.質(zhì)量保證程度，是否建立了質(zhì)量體系;

　　5.同類物品的試驗結(jié)果;

　　6.質(zhì)量檢驗原始資料;

　　(二)企業(yè)必須將供方產(chǎn)品或物資和應提供的檢驗、試驗資料、質(zhì)量記錄等質(zhì)量證明內(nèi)容，寫入質(zhì)量保證協(xié)議中，以加強對采購質(zhì)量的控制。

　　(三)購物品種(材料、配套件、標準件)須按工藝文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進行驗收，同時驗收供方按協(xié)議提供的書面質(zhì)量證明。

　　(四)物品保管必須按類別、型號、規(guī)格分類保管，并有明顯的標記或標牌加以區(qū)別，嚴禁合格與不合格物品混在一起。

　　(五)在保管物品的同時，必須保管好供方提供的合格證、質(zhì)量證明書、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等資料，以便在全過程質(zhì)量控制中，保證這些資料的可追查性。

　　第二十七條 對外協(xié)件選擇生產(chǎn)廠家應進行質(zhì)量保證能力的綜合評價，評價內(nèi)容可參照第二十六條第一款的規(guī)定，并建立合格外協(xié)件生產(chǎn)廠家檔案。外協(xié)件進廠后必須按規(guī)定進行檢驗，并保管好協(xié)作廠提供的質(zhì)量證明書、化驗單、機械性能報告單等資料，以便質(zhì)量跟蹤。

　　第二十八條 加強設(shè)備管理、維修保養(yǎng)，其中精、大、稀設(shè)備完好率要求達到95%以上，一般設(shè)備完好率達85%以上。

　　(一)結(jié)合企業(yè)實際情況建立健全設(shè)備管理體制，設(shè)立專、

　　兼職管理機構(gòu);

　　(二)完善設(shè)備管理制度，并組織貫徹實施;

　　(三)操作工人必須經(jīng)過培訓，考試合格，由企業(yè)發(fā)給操作

　　證，方可上崗操作;

　　(四)認真貫徹執(zhí)行全員生產(chǎn)維修制，定期做好三級保養(yǎng)，

　　使設(shè)備達到工藝要求的精度，確保持續(xù)穩(wěn)定的工序能力。

　　第二十九條 各種工位器具、工裝夾具、模具應做到結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計制造技術(shù)先進，使用方便。凡外購的，應具有供貨廠方合格證。凡企業(yè)自行設(shè)計制造的，必須經(jīng)檢驗合格后方

　　可投入使用。

　　第三十條 企業(yè)的計量、測試儀器和設(shè)備必須與產(chǎn)品質(zhì)量相適應，基準量儀周檢率，合格率達到100%，在用計量器具周檢率合格率達到95%以上。

　　第三十一條 企業(yè)應制訂并執(zhí)行圖樣、工藝等技術(shù)文件的發(fā)放、更改、回收管理制度，以保證技術(shù)文件的完整、正確、統(tǒng)一。

　　第三十二條 健全操作工人崗位責任制，嚴格工藝紀律，操作工人應按工藝操作，按圖樣加工，按制度辦事，建立定期工藝紀律檢查制度，按質(zhì)量責任制進行考核。

　　第三十三條 應按規(guī)定進行工序施工質(zhì)量控制：

　　(一)本工序開工前必須對來料、半成品件、毛坯件進行檢查合格后方可進行生產(chǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，應立即上報并通知有關(guān)人員，研究處理;

　　(二)制造過程中操作工人必須堅持自檢，自檢合格后交檢驗員檢查，按責任分工簽字負責。若批量生產(chǎn)必須堅持首件交檢，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，以控制批量不合格品的出現(xiàn);

　　(三)制造過程中，應從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五個方面控制產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，分析研究，制訂解決辦法;

　　(四)一旦出現(xiàn)不合格品或發(fā)生質(zhì)量事故，應立即隔離、報告、查找原因。

　　第三十四條 企業(yè)應制訂文明生產(chǎn)管理辦法并組織實施、檢查、考核，以保證生產(chǎn)場地清潔整齊，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　第三十五條 強化生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，要求建材機械產(chǎn)品實物質(zhì)量達到以下指標。

　　(一)鑄鋼綜合廢品率≤8%鑄鐵綜合廢品率≤7%

　　(二)結(jié)構(gòu)件交檢合格率100%;一次探傷合格率≥95%。

　　(三)機加工綜合廢品率≤1.5%;

　　主要件關(guān)鍵項次合格率100%;

　　主要件主要項次合格率≥85%

　　(四)整機裝配性能合格率100%。

　　第六章 產(chǎn)品檢驗

　　第三十六條 產(chǎn)品檢驗應依據(jù)國家、行業(yè)、地方和企業(yè)各項標準，產(chǎn)品設(shè)計圖樣、技術(shù)文件，檢驗(驗收)大綱及用戶特殊的技術(shù)要求進行。

　　第三十七條 進廠的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗員必須按規(guī)定要求核對質(zhì)量證明文件，按標準和技術(shù)文件要求逐項進行驗收檢驗，并做好檢驗記錄。

　　第三十八條 工序檢驗應包括首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗。

　　(一)堅持首件檢驗，并做出首件標志和記錄以預防批量不合格產(chǎn)品的發(fā)生;

　　(二)檢驗員應定期或不定期地在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回檢驗。在巡檢中既當好“三員”又做到“三幫”(三員：質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)輔導員;三幫：幫助技術(shù)水平低的工人掌握操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)不合格部位時幫助操作者分析原因采取措施，發(fā)現(xiàn)工序異常時幫助操作者分析調(diào)整);

　　(三)完工檢驗是對全部加工活動結(jié)束的半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行的綜合性檢驗。重點應該對加工件有無漏序、跳序現(xiàn)象;核對被檢物主要質(zhì)量特性值及外觀質(zhì)量是否真正符合要求;核對被檢物應有的標志是否齊全。

　　第三十九條 成品檢驗

　　(一)品裝配后應按技術(shù)標準或制造驗收技術(shù)條件規(guī)定的出廠驗收標準逐項進行檢驗和試驗;

　　(二)對于有關(guān)產(chǎn)品安全性、可靠性的要求，除產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定的檢測項目外，還要按照國家或上級管理部門規(guī)定的檢驗項目、程序和方法進行檢驗;

　　(三)嚴格進行產(chǎn)品的外觀檢驗;

　　(四)產(chǎn)品使用的外購配套件、附件、備件也應進行檢驗或試驗;

　　(五)檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，隨機技術(shù)文件是否齊全;

　　(六)嚴格按技術(shù)文件檢查產(chǎn)品包裝、裝箱質(zhì)量;

　　(七)成品檢驗試驗記錄和報告應齊全、準確，并建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

　　第四十條 不合格的控制

　　(一)一旦發(fā)現(xiàn)原材料，零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，應按企業(yè)規(guī)定的程序和辦法，進行鑒別、隔離、評審、處理;

　　(二)質(zhì)量問題查明后，應采取補救措施、預防發(fā)生措施及改進措施。

　　第七章 生產(chǎn)后的職能和用戶服務的質(zhì)量管理

　　第四十一條 產(chǎn)品搬運、貯存、識別標志

　　(一)產(chǎn)品貯運要有一定計劃，并有管理標準和制度預以控制;

　　(二)產(chǎn)品貯存必須在可靠期內(nèi)進行盤點。如發(fā)生損壞、變形等應予以剔除或采取其它措施解決;

　　(三)產(chǎn)品發(fā)運必須附合格證，標志必須清晰，牢固耐久，并符合規(guī)范。從發(fā)運到交付，始終保證標志完整無缺;

　　(四)產(chǎn)品搬運必須按規(guī)定的吊裝方法進行，因搬運不當造成產(chǎn)品缺陷，應負責修好重新檢驗合格后方可出廠。

　　第四十二條 用戶服務

　　(一)做好產(chǎn)品銷售過程的用戶服務，為幫助用戶恰當選擇產(chǎn)品提供必要的技術(shù)咨詢;

　　(二)企業(yè)應建立專、兼職用戶服務機構(gòu)，制訂產(chǎn)品售后服務管理標準或制度，認真處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴格執(zhí)行三包;

　　(三)采取多種形式傳授安裝、使用和維修技術(shù)，為用戶培訓人員。根據(jù)用戶要求協(xié)助用戶進行安裝，調(diào)試并進行技術(shù)指導;

　　(四)征求用戶意見，了解用戶需求，及時反饋用戶要求與產(chǎn)品質(zhì)量信息。促進企業(yè)改善質(zhì)量管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第八章 質(zhì)量審核

　　第四十三條 質(zhì)量體系審核

　　(一)為查明質(zhì)量體系各要素的實施情況與效果，企業(yè)應制訂質(zhì)量體系審核計劃;

　　(二)質(zhì)量體系審核應由企業(yè)質(zhì)量管理部門牽頭組成審核小組進行審核;

　　(三)審核組應按規(guī)定的項目、程序進行審核，包括：編制質(zhì)量體系審核核查項目表、現(xiàn)場核查、綜合評價、與責任部門交換意見、整理評價表等內(nèi)容;

　　(四)審核后應做出審核報告通被審核部門，以指明體系、要素、活動的缺陷、問題以及糾正措施的時限。

　　第四十四條 產(chǎn)品質(zhì)量審核

　　(一)產(chǎn)品質(zhì)量審核應按計劃進行，特殊情況可隨時進行;

　　(二)產(chǎn)品質(zhì)量審核應由企業(yè)領(lǐng)導授權(quán)，具有審核資格的人員組成產(chǎn)品質(zhì)量審核小組進行;

　　(三)產(chǎn)品質(zhì)量審核的內(nèi)容、評級方法、評級報告等應按本單位制訂的“產(chǎn)品質(zhì)量審核實施細則”規(guī)定的內(nèi)容進行。

　　第四十五條 工序質(zhì)量審核

　　工序質(zhì)量審核由總工程師或總工藝師負責，授權(quán)熟悉被審核工序的技術(shù)質(zhì)量要求、具有工藝管理實際工作經(jīng)驗的人員，按本企業(yè)制訂的工序質(zhì)量審核辦法或制度規(guī)定的程序、內(nèi)容進行審核。要注意審核人員不能對被審核工序負有直接責任，以保持審核活動的客觀性和獨立性。

　　第四十六條 企業(yè)應制定管理評審制度，由企業(yè)領(lǐng)導者直接組織實施，主要評審內(nèi)部審核的質(zhì)量以及本企業(yè)質(zhì)量體系的有效性。

　　第九章 質(zhì)量成本

　　第四十七條 企業(yè)應制訂和實施質(zhì)量成本管理制度或辦法。

　　第四十八條 財務部門定期作出質(zhì)量成本報告，質(zhì)量管理部門根據(jù)報告進行分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷和質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，制訂質(zhì)量改進措施，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尋求最佳質(zhì)量水平提供依據(jù)。

　　第十章 質(zhì)量信息管理

　　第四十九條 企業(yè)應建立質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，制訂質(zhì)量信息管理制度。

　　第五十條 企業(yè)應設(shè)專、兼職人員負責廠內(nèi)外質(zhì)量信息管理工作，包括信息的收集、分析、處理、傳遞，并進行定期的匯總、分析和上報。

　　第五十一條 質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的要素應包括信息源、信息流、信息中心、決策機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)。

　　第五十二條 建立質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的基本原則：

　　(一)應只有一個中心，一般應設(shè)在質(zhì)管部門。

　　(二)應與企業(yè)的管理體制及質(zhì)管部門的職能相適應。

　　(三)信息從開始到結(jié)束形成閉路。

　　(四)信息系統(tǒng)必須遵循環(huán)節(jié)少、流程短、速度快的原則。

　　(五)必須按信息的重要性、緊迫性加以區(qū)分，抓住重點，分級管理。

　　(六)應制定本企業(yè)統(tǒng)計技術(shù)選定程序。

　　第十一章 質(zhì)量獎懲

　　第五十三條 企業(yè)應設(shè)立質(zhì)量獎勵基金，企業(yè)的獎勵制度和辦法應體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針，把提高產(chǎn)品質(zhì)量和職工切身利益結(jié)合起來。對一貫遵守各項質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗制度、在加強質(zhì)量管理及提高產(chǎn)品質(zhì)量上有突出貢獻的工人、技術(shù)人員、管理人員給予一定獎勵。

　　第五十四條 企業(yè)各級領(lǐng)導應以身作則，對忽視質(zhì)量管理，不重視產(chǎn)品質(zhì)量的錯誤傾向和行為必須認真對待，嚴肅處理;

　　(一)對于因質(zhì)量管理混亂發(fā)生重大質(zhì)量事故而影響生產(chǎn)的企業(yè)，應按企業(yè)法自行整頓，并根據(jù)情節(jié)輕重追究企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)人員的責任;

　　(二)凡在質(zhì)量工作上玩忽職守，不負責任、作出錯誤決定者，或有章不循、不遵守操作規(guī)程造成批量廢品、或重復發(fā)生的質(zhì)量事故者，應視其情節(jié)輕重、損失大續(xù)行認真處理;

　　(三)對弄虛作假，以劣充優(yōu)，欺騙用戶者，打擊報復質(zhì)量工作人員者，都必須嚴肅處理。

　　第十二章 附則

　　第五十五條 本規(guī)程由國家建筑材料工業(yè)局生產(chǎn)協(xié)調(diào)司負責解釋。

　　第五十六條 各建材機械企業(yè)應按本規(guī)程制訂本企業(yè)質(zhì)量管理實施細則。

　　第五十七條 本規(guī)程如與國家有關(guān)規(guī)定相抵觸時，按國家規(guī)定執(zhí)行。

　　第五十八條 本規(guī)程自1995年4月1日起實施。國家建材局1986年發(fā)布的《建材機械產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法》同時作廢。