時光如梭,恍若彈指之間,“全球第一吊”――三一SCC86000TM(3600t)已成功下線,成為全球同行矚目的焦點。回首兩年多的奮戰(zhàn)攻堅,“一切為了客戶,一切源于創(chuàng)新”的理念已成為項目組的行動指南,引導著樣機試制的方向,留下了一個個鮮為人知的故事。
2009年初夏,國家有關(guān)部門向國內(nèi)起重機主流廠商發(fā)出號召:打破國外壟斷,研制滿足三代核電建設(shè)的國產(chǎn)超大型履帶起重機。梁穩(wěn)根董事長迅速作出批示,“以最快的速度研制一臺”,正式吹響了研制“全球第一吊”的號角。
其實,自2006年第一臺大吊車進口招標起,三一科技研究院即開始了對核電用超大型起重機的調(diào)研和技術(shù)儲備。項目正式啟動時,總體方案已具雛形,最大起重力矩初定為60000t·m。然而在與現(xiàn)場用戶的深入交流中,項目組發(fā)現(xiàn)最大起重力矩既定指標的業(yè)務(wù)拓展范圍不廣,經(jīng)過對用戶潛在需求的深度調(diào)研,確定此臺車的最大起重力矩設(shè)計為80000-100000 t·m。在近一年半的時間內(nèi),三一科技洞悉此技術(shù)機密的,不足10人。
最終方案確定,鎖定目標最大起重力矩86000噸米,起重量3600噸。在技術(shù)方案設(shè)計階段,研發(fā)項目經(jīng)理李明奇博士經(jīng)常會在某些技術(shù)問題上和總項目經(jīng)理劉金江產(chǎn)生不同意見,其中最具代表性的,當數(shù)臂架設(shè)計。李明奇希望能沿襲行業(yè)慣例,利用1600t的現(xiàn)有臂架管料開展設(shè)計,而劉金江堅決不同意,要求必須在已有臂節(jié)的通用上做文章,并親力指導設(shè)計。李明奇后來坦言:“一開始對于劉院長的要求不太理解,但是隨著層層剝繭式的深入開展技術(shù)設(shè)計與分析,我很敬佩劉院長對專業(yè)技術(shù)的高屋建瓴的理解和把握?!?/P>
最終,“全球第一吊”不僅采用了與1000t完全通用的臂節(jié)作為雙臂,更是在美、德等國家申請了國際發(fā)明專利。
樣機試制階段,為了國家責任,為了全球第一吊的榮譽,三一科技樣機試制項目組克服一切困難,在苛求產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,群策群力保證樣機試制進度。劉金江更是嚴格要求研發(fā)項目組,緊張時甚至24小時排班輪換進行現(xiàn)場支持。為了跟進支持項目,劉金江經(jīng)常蹲在車間平臺上審核、批注圖紙;李明奇經(jīng)常凌晨一兩點鐘還在車間看護自己的“兒子”;工程師陳志剛在工作緊張時直接在司機室里打一會兒瞌睡,爬起來繼續(xù)連夜鏖戰(zhàn);張世勇發(fā)燒超過39度,仍然嘶啞著喉嚨進行現(xiàn)場支持;李海峰在妻子孕產(chǎn)的幾個月里,僅僅休了2天的陪產(chǎn)假,便將妻兒交給了家人,幾乎沒有休息過一個周末;蘇令華頂住方方面面的巨大壓力,依然在配重質(zhì)量上不向任何人妥協(xié)……
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