據(jù)三一重工技術(shù)人員介紹,與國際先進(jìn)水平相比,我國工程機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平平均差距在15年左右,主要表現(xiàn)在產(chǎn)品使用可靠性、整機(jī)壽命、外觀質(zhì)量及信息化技術(shù)水平上,這些差距就集中反映在基礎(chǔ)部件技術(shù)水平方面。
中聯(lián)重科一位負(fù)責(zé)人也曾透露,為了獲取相關(guān)零部件,有的企業(yè)不得不派出專門的采購人員,守在國外供給商的工廠里等候;有的企業(yè)為減少誤工損失,經(jīng)??者\(yùn)原材料,成本大幅提高;還有的企業(yè)因缺少相關(guān)零部件,難以完成訂單生產(chǎn),不得不重新調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度和計(jì)劃。
記者從中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)了解到,我國工程機(jī)械零部件制造企業(yè)已經(jīng)發(fā)展到上千家,但大部分產(chǎn)品技術(shù)含量低,不能進(jìn)入關(guān)鍵部件主流市場。工程機(jī)械高端技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件都來自國際企業(yè)。金融危機(jī)以來,由于貿(mào)易保護(hù)主義的抬頭,這些公司對(duì)中國主機(jī)制造企業(yè)配套需求的掌控,已經(jīng)成為中國工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的制約因素。
據(jù)了解,國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)零部件技術(shù)水平不高的原因主要有兩個(gè)方面:一是零部件生產(chǎn)商以中小企業(yè)為主,缺乏擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、主業(yè)突出、核心競爭力強(qiáng)的企業(yè)集團(tuán);二是各主機(jī)廠對(duì)配套零部件生產(chǎn)研發(fā)重視不夠,大部分企業(yè)重點(diǎn)停留于主機(jī)開發(fā)與生產(chǎn)上。
龍頭企業(yè)或?qū)⒔M建技術(shù)聯(lián)盟
中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長茅仲文認(rèn)為,目前中國零部件企業(yè)與國際知名公司比較,最大的差距在于基礎(chǔ)技術(shù)、研發(fā)人才、實(shí)驗(yàn)手段、企業(yè)發(fā)展理念等方面。國際知名企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段不僅能掌握與主機(jī)產(chǎn)品的匹配要求,而且每研發(fā)一種新產(chǎn)品都要投入大量資金,進(jìn)行幾十萬次到上百萬次的考核試驗(yàn),在產(chǎn)品可靠性方面進(jìn)行精細(xì)化管理和制作。反之,國內(nèi)企業(yè)都是模仿型運(yùn)作,缺失技術(shù)理論研究,缺失原材料及毛坯等前端技術(shù)的研究,更缺少匹配試驗(yàn)考核手段,所以這種差距不是一個(gè)數(shù)量級(jí)。
王曉麟建議,本土主機(jī)企業(yè)與配套企業(yè)應(yīng)組建長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。由主機(jī)企業(yè)集團(tuán)向基礎(chǔ)零部件企業(yè)投入資金和技術(shù)支持,增強(qiáng)配套企業(yè)生產(chǎn)能力。在政策引導(dǎo)、扶持下,通過資產(chǎn)重組或并購組建數(shù)家大型基礎(chǔ)零部件企業(yè)集團(tuán),增強(qiáng)市場開拓和新品研發(fā)能力。
據(jù)悉,目前,徐工機(jī)械、柳工、中聯(lián)重科等國內(nèi)知名工程機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)開始加大零部件研發(fā)力度。工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)等行業(yè)組織也有意讓幾大整機(jī)企業(yè)牽頭組建技術(shù)聯(lián)盟,對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
此外,國家主管部門對(duì)零部件的扶持力度近來明顯增強(qiáng)。工業(yè)和信息化部的最新文件顯示,1.5兆瓦以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)增速器軸承、發(fā)電機(jī)軸承和主軸軸承、齒輪傳動(dòng)裝置,偏航變槳用液壓伺服系統(tǒng)與密封系統(tǒng),風(fēng)電塔筒用大規(guī)格高強(qiáng)度緊固件,葉片成型模具和電機(jī)定、轉(zhuǎn)子零件大型精密沖壓模具;大型水力發(fā)電機(jī)球閥、轉(zhuǎn)輪葉片、接力器密封系統(tǒng);核電站二級(jí)泵軸承、新型核電主泵三級(jí)密封裝置、高可靠性核電專用緊固件等未來將得到重點(diǎn)扶持。
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