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　　機器人智能工廠項目一期正式建成投產。

　　項目一期機器人及成套設備產能達9000臺/套，全部建成后預計產能將提升8倍，交貨周期縮短6成。

　　助力本土企業(yè)的工業(yè)4.0升級，實現(xiàn)《中國制造2025》。

　　近日，由博世力士樂中國與埃斯頓自動化（以下簡稱“埃斯頓”）共建的機器人智能工廠項目正式宣布投產。項目實現(xiàn)了機器人本體生產的自動化、信息化，標志著國產機器人的工程化和產業(yè)化水平邁上新的臺階。其中，博世力士樂為埃斯頓提供的交鑰匙解決方案，包括了精益生產價值流咨詢?yōu)榛A的智能工廠的設計和機器人智能組裝生產線，進一步幫助埃斯頓提高生產效率及產品質量。

　　由博世力士樂中國與埃斯頓自動化共建的機器人智能工廠項目正式宣布投產

　　博世力士樂亞太區(qū)精益生產管理總監(jiān) Lngo Claussen先生在開業(yè)儀式上說：“博世力士樂與埃斯頓的機器人智能工廠項目合作于2017年3月啟動，在不到一年的時間里已經取得了里程碑式的成果。項目引領了國產機器人智能制造邁進新紀元，是博世力士樂與本土企業(yè)在工業(yè)4.0合作上的又一次成功?！?/p>

　　博世力士樂亞太區(qū)精益生產管理總監(jiān) Lngo Claussen先生在開業(yè)儀式上發(fā)表講話

　　合作中，博世力士樂將博世精益生產系統(tǒng)（BPS）的理念引入智能工廠的設計中，并配備相對應的智能生產設備，實時收集生產過程中所產生的所有數據，以便對所收集到的數據進行實時的追蹤與分析，快速解決問題，持續(xù)性優(yōu)化生產流程。此外，博世力士樂還為機器人智能組裝生產線配備了相應的技術和解決方案，對過程質量數據進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)針對產品質量表現(xiàn)的預防性管理，從而提高了產品優(yōu)良率，為埃斯頓建立完善的質量體系打下了堅實的基礎。項目完全建成后預計將實現(xiàn)產量提升8倍，產品前置期縮短6成，占用空間及庫存量分別減少70%和55%。正因如此，該項目曾于2017年9月入選“中德智能制造試點示范項目”。

　　據介紹，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠將機器人自主產品成功應用到生產線中。自主機器人產品應用在50臺套以上，實現(xiàn)在裝配、搬運、檢測等工藝環(huán)節(jié)用機器人生產機器人，使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數據、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實現(xiàn)機器人本體生產的智能化，保證機器人產品的品質和過程監(jiān)控。項目計劃總投資10億元，其中一期計劃投資5.9億元，主要為建設機器人產品生產智能化車間12000平米、機器人智能制造生產線車間12000平米、中試車間8000平米。隨著項目一期投產，目前機器人及成套設備產能達到9000臺/套。

　　項目一期機器人及成套設備產能達9000臺/套，完全建成后預計產能將提升8倍

　　交貨周期縮短6成

　　近年來，中國制造業(yè)面臨著向智能制造和互聯(lián)工業(yè)的轉型升級。博世力士樂始終積極推動工業(yè)4.0技術在中國市場的發(fā)展，在全國各地包括陜西省、江蘇省、遼寧省、北京市、深圳市等地的本土企業(yè)合作，開展工業(yè)4.0改造項目，幫助本土企業(yè)以“小步·快走”的形式實現(xiàn)生產力水平轉型升級?！拔覀兎浅Ｔ敢夥窒磉@些經驗?！?Lngo Claussen先生說，“未來，我們將繼續(xù)攜手中國企業(yè)共進，針對他們的實際需求，提供以價值流咨詢和互聯(lián)自動化為核心，包括新線投資、舊線改造、互聯(lián)服務和咨詢等四大塊的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，與他們一起邁向《中國制造2025》?！?/p>

　　博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術。公司結合并發(fā)揮全球應用經驗，研發(fā)創(chuàng)新的產品，為行走機械、機械應用與工程及工廠自動化每一個細分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術。公司業(yè)務遍及全球80多個國家，擁有29,500多名專業(yè)員工，2016年全球的銷售額近50億歐元。

　　自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北京、武進和西安建立了生產基地，截止至2016年12月，擁有約2,626名員工。