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　　日前，湖南省科技獎勵暨創(chuàng)新獎勵大會在長沙召開，集中表彰為推進湖南省創(chuàng)新發(fā)展作出突出貢獻的科技工作者和創(chuàng)新實踐者。省委書記、省人大常委會主任杜家毫，省委副書記、省長許達哲，省政協(xié)主席李微微出席大會并為獲獎代表頒獎。

湖南省科技獎勵暨創(chuàng)新獎勵大會在長沙召開

　　據(jù)悉，此次獎勵首次增設(shè)了由省委、省政府共同表彰獎勵的獎項——湖南省創(chuàng)新獎，該獎涵蓋“科技創(chuàng)新獎”“產(chǎn)品創(chuàng)新獎”“文化創(chuàng)新獎”“管理創(chuàng)新獎”等四大類別，每類獎勵不超過10個項目。而在湖南省政府網(wǎng)站公布的“湖南省首屆創(chuàng)新獎評獎標準及擬表彰對象名單”中，由中聯(lián)重科股份有限公司研發(fā)的“高精高效56米混凝土泵車”名列“產(chǎn)品創(chuàng)新獎”名單首位，當日下午，中聯(lián)重科監(jiān)事劉權(quán)、中聯(lián)重科混凝土泵送研究所所長吳德志等參會并領(lǐng)獎。“這是我們研發(fā)團隊奮戰(zhàn)的結(jié)晶！”獲獎之際，吳德志感慨萬千。

中聯(lián)重科“高精高效56米混凝土泵車”摘得湖南省首屆創(chuàng)新獎

中聯(lián)重科參會代表

　　中聯(lián)重科參會代表，從左至右依次為：中聯(lián)重科中央研究院技術(shù)研發(fā)專家劉延斌博士，中聯(lián)重科混凝土泵送研究所所長吳德志，中聯(lián)重科監(jiān)事劉權(quán)，中聯(lián)重科工程起重機分公司副總經(jīng)理高一平。

　　研發(fā)階段攻堅克難 工匠精神鑄就精品泵車

　　據(jù)吳德志介紹，為滿足客戶的需求，中聯(lián)重科于2015年啟動4.0產(chǎn)品升級換代戰(zhàn)略。中聯(lián)重科混凝土機械公司鎖定市場覆蓋率最大的56米泵車作為升級試點產(chǎn)品，并抽調(diào)市場、技術(shù)、制造、工藝、質(zhì)量、服務(wù)等部門的10多名核心骨干組建研發(fā)團隊，圍繞泵送效率、結(jié)構(gòu)件疲勞壽命、臂架控制、整機穩(wěn)定性控制和節(jié)能等方面進行技術(shù)攻關(guān)。

中聯(lián)重科高精高效56米混凝土泵車實拍圖

　　“結(jié)構(gòu)件的可靠性是決定泵車壽命的一個關(guān)鍵因素?！眳堑轮窘榻B。以往，泵車的開發(fā)路徑是，產(chǎn)品研發(fā)制造出來，賣到客戶手中，再到工地實踐；有什么問題得在實際操作后再由用戶反饋回制造企業(yè)?，F(xiàn)在，為了針對性地解決問題，延長產(chǎn)品的使用壽命，中聯(lián)重科項目組針對臂架和底架支腿等結(jié)構(gòu)件提出基于虛擬樣機的泵車結(jié)構(gòu)件疲勞壽命仿真方法，在設(shè)計階段對結(jié)構(gòu)件的疲勞壽命進行預(yù)測，判斷部件的疲勞壽命薄弱位置。針對結(jié)構(gòu)件每道焊縫進行分類判定，不同質(zhì)量等級的焊縫對應(yīng)不同的疲勞應(yīng)力閾值，保證每道焊縫都具有要求的疲勞壽命。然后，再進行場內(nèi)等效測試。

　　“有的地方達不到預(yù)想的壽命，就從頭再來，重新設(shè)計制造再實驗；直到達到目標。”項目組李鄉(xiāng)安向媒體透露，2015年冬天，試驗進入關(guān)鍵期，要在3個多月的時間內(nèi)模擬泵車10年以上的工作量，每天都得不間斷地作業(yè)，項目小組幾個人輪流值守。

　　功夫不負有心人。場內(nèi)等效臺架試驗的測試結(jié)果顯示，經(jīng)過疲勞優(yōu)化設(shè)計的56米臂架混凝土泵車的臂架及底架支腿等結(jié)構(gòu)件，壽命已達到45萬方不開裂，已達到歐洲先進水平。

　　除“結(jié)構(gòu)件疲勞壽命”之外，該款泵車還圍繞泵送效率、結(jié)構(gòu)件疲勞壽命、臂架控制、整機穩(wěn)定性控制和節(jié)能等方面進行技術(shù)攻關(guān)、各個擊破。

　　投入市場獲贊連連 市場占有率榮膺全球榜首

中聯(lián)重科高精高效56米混凝土泵車實拍圖

　　如今，中聯(lián)重科的高精高效56米混凝土泵車，在可靠性、穩(wěn)定性、可維護性、配件性價比與系統(tǒng)遠程升級等行業(yè)共性問題方面都有了突破性改善：搭載的高精高效、高壓泵送系統(tǒng)，泵送效率高出行業(yè)5-8%，能耗低于行業(yè)2-4%；臂架主動減振技術(shù)實現(xiàn)全工況條件下臂架末端振動控制在200毫米以內(nèi)，保證施工安全。全工況自適應(yīng)泵送控制技術(shù)重點突破差料的可泵性，有效克服泵送系統(tǒng)的“挑食”通病，實現(xiàn)泵送堵管率降低65%。目前，該產(chǎn)品共產(chǎn)生專利 62項，其中發(fā)明專利41項、實用新型專利18項、外觀設(shè)計專利3項。

　　據(jù)了解，在中聯(lián)重科近期舉辦的4.0產(chǎn)品全國巡展中，該款泵車同樣收獲好評連連，不少客戶親自上車體驗，為車輛外觀及配置的“高大上”點贊。目前，該產(chǎn)品已銷往安徽、湖北、上海、廣東、江蘇以及西北各省區(qū)，累計實現(xiàn)銷售額21.2億元，市場占有率在同類產(chǎn)品中居全球第一。

　　據(jù)公司相關(guān)項目負責人介紹，除混凝土泵車產(chǎn)品外，由中聯(lián)重科申報的“核電建設(shè)施工用3200噸履帶起重機關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目獲得2016年度湖南省科技進步獎二等獎，“高鉻鑄鐵、由其制成的薄壁管件及該薄壁管件的制備方法”發(fā)明專利獲得2016年度湖南省專利獎一等獎，此三項同時受到省政府的表彰獎勵。