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　　5分鐘下線一臺挖掘機，1小時下線一臺泵車；實現(xiàn)全球范圍內(nèi)212549臺工程機械數(shù)據(jù)接入；持續(xù)8年共計投資10億元人民幣，打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺。以上數(shù)據(jù)來自中國裝備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——三一重工。在中國政府實施的“中國制造2025”戰(zhàn)略目標的推動下，三一重工正著力推動數(shù)字化生產(chǎn)，打造大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)平臺，加快自主創(chuàng)新研發(fā)步伐，從“中國制造”升級為“中國創(chuàng)造”。

　　在湖南長沙三一重工總部占地10萬平方米的18號車間里，每一次生產(chǎn)過程、每一次質(zhì)量檢測、每一個工人的勞動量都被記錄在案；當開足馬力時，140臺機器人同時開工，但工作人員僅需65人。

亞洲最大數(shù)字化工廠三一重工“18號工廠” 鄭治攝

　　據(jù)三一重工高級副總裁賀東東介紹，數(shù)字化讓這里的每一條生產(chǎn)線可以同時混裝30多種不同型號的機械設(shè)備，支撐起100億人民幣的產(chǎn)值：“就是靠數(shù)字化和軟件管理。首先你的人、你的機器、你的物料、你的制造設(shè)備……全部要聯(lián)網(wǎng)，要把數(shù)字采集起來，而且要反向能夠去通知它們，去控制它們?！?/p>

　　在信息控制中心，三一重工通過遠程控制系統(tǒng)，可以對數(shù)千公里外的挖掘機進行精準定位，并實時監(jiān)控機器的運行狀況。同時，每臺機器通過控制器、傳感器和無線通訊模塊，與物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)后臺連接，每一鏟、每一個動作都形成了數(shù)據(jù)痕跡，從而構(gòu)筑起三一重工的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

三一重工信息控制中心 鄭治攝

　　賀東東介紹，這套系統(tǒng)最初是為了給客戶提供更好的售后服務(wù)而構(gòu)建的，如今，又能為三一重工的生產(chǎn)和銷售提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)參考：“我們能夠知道每個市場的市場熱度，就對于指導(dǎo)我們做銷售預(yù)測，做生產(chǎn)預(yù)測就有很大幫助，而且不同型號、不同產(chǎn)品的使用趨勢的變化，會幫助我們判斷哪些產(chǎn)品在未來做重點開發(fā)，哪些相對來說要減少?！?/p>

　　目前正在大力推進“大數(shù)據(jù)”、“物聯(lián)網(wǎng)”的三一重工，正是中國傳統(tǒng)制造業(yè)向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級的代表。在中國政府去年發(fā)布的《中國制造2025》行動綱領(lǐng)中，智能制造被確定為新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的主攻方向。

　　隨后，中國確定了包括三一重工在內(nèi)的46個智能制造試點示范單位，涵蓋38個行業(yè)，希望以此帶動全國整體的智能化生產(chǎn)水平。

三一重工高級副總裁賀東東展示數(shù)字化終端設(shè)備 鄭治攝

　　三一重工總裁向文波認為，產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的智能化正是三一接下來進一步努力的方向：“一個是產(chǎn)品的智能化，這是我們的一個方向；另外是生產(chǎn)過程的智能化，這是一個方向，就是說生產(chǎn)線是智能的，它有自我判斷、自我檢測、自我修正、自我改善的能力，有對外部環(huán)境的響應(yīng)能力，這個是將來的方向，三一會從這些方面去努力?！?/p>

　　目前，三一重工海外銷售收入占總收入的45%，產(chǎn)品已銷售到全球100多個國家和地區(qū)。從最初不被認可，到如今享譽全球，三一重工這個中國裝備制造業(yè)的佼佼者，讓全世界重新認識工程機械行業(yè)的“中國制造”。向文波透露，接下來將進一步大幅提升國際化水平，將三一重工打造成真正的國際化企業(yè)。