近日，由張煤機公司承擔的2016年河北省“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)試點項目“數(shù)字化協(xié)同制造系統(tǒng)”完成了自行開發(fā)、實施和應用的全部工作，順利通過了由張家口市工業(yè)和信息化局組織的專家組驗收。
隨著“工業(yè)4.0”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的到來，制造業(yè)正在發(fā)生巨大變化。張煤機公司由于生產(chǎn)包括煤礦機械化采煤工作面用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刨煤機等采煤、運輸設備，產(chǎn)品多達10大類82個系列500多個規(guī)格，因此在生產(chǎn)、管理和售后服務過程中一直非常注重信息化、自動化技術(shù)的引入和應用。早在1983年，公司就開始了計算機信息化的應用，開展兩化融合的相關(guān)工作，今年2月立項“互聯(lián)網(wǎng)+”生產(chǎn)模式的創(chuàng)新項目，開發(fā)并實施“數(shù)字化協(xié)同制造系統(tǒng)”。
該系統(tǒng)從傳統(tǒng)的串行工作方式，轉(zhuǎn)變成并行工作方式，覆蓋了“供產(chǎn)銷、人財物”全部業(yè)務流程并進行了信息的集成，借助互聯(lián)網(wǎng)絡，能夠使生產(chǎn)合作伙伴共享客戶、設計、生產(chǎn)經(jīng)營信息，最大限度地縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，快速響應客戶需求，提高設計、生產(chǎn)的柔性。同時有利于降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高質(zhì)量，提高客戶滿意度。
張煤機公司擁有鑄造、鍛造、結(jié)構(gòu)件、中部槽、圓環(huán)鏈、傳動等十二個生產(chǎn)單元，擁有國家煤礦采掘裝備實驗中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家認可測試實驗室、博士后科研工作站。得益于優(yōu)良的創(chuàng)新培育土壤，張煤機公司在鑄造分廠進行數(shù)字化車間試點。建立鑄造分廠全數(shù)字模型，真實的展現(xiàn)車間的形貌，實現(xiàn)現(xiàn)場3D實景交互漫游功能；對鑄造分廠的工藝流程進行模擬演示；建立鑄造模擬平臺，支持從熔煉冶金，造型及鑄型制作，澆注過程一直到熱處理，爐子材料及修補，整體且全面的工藝優(yōu)化，實現(xiàn)鑄件生產(chǎn)多元化。公司還建立了鍛造模擬平臺，升級現(xiàn)有的辦公自動化系統(tǒng)等，實現(xiàn)了移動辦公。
伴隨30年的信息化發(fā)展經(jīng)歷，智能制造也從無到有、從小到大，由單機操作到網(wǎng)絡應用，由數(shù)據(jù)孤島到信息集成，由服從業(yè)務到流程優(yōu)化，從圖板繪圖到CAD應用，從樣品試制到模擬仿真。目前，依托這個項目的實施，企業(yè)還建立了車間級工業(yè)以太網(wǎng)，對關(guān)鍵生產(chǎn)設備及能源計量儀表進行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)設備運行及能源消耗數(shù)據(jù)的采集和傳輸、生產(chǎn)設備及重點耗能設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，并通過分析生產(chǎn)設備運行效率，對重點耗能設備的能源消耗分析和預測預警，提升了企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平。（本文來自張煤機）
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