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　　近日，三一集團(tuán)組織開展了關(guān)于工業(yè)4.0的深入學(xué)習(xí)，讓員工理解工業(yè)4.0的背景、內(nèi)涵和策略，推動公司成為智能制造領(lǐng)軍企業(yè)。

　　工業(yè)4.0是德國在全球科技革命的大背景下提出的發(fā)展戰(zhàn)略。實際上在這場被稱為信息化革命的浪潮中，美國也制定了先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃，中國政府大力倡導(dǎo)新型工業(yè)化。

　　三一所在的裝備制造業(yè)是國家的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，越來越多的業(yè)內(nèi)企業(yè)強(qiáng)調(diào)用信息技術(shù)對制造業(yè)進(jìn)行升級，建立先進(jìn)的制造和管理系統(tǒng)，通過智能化的設(shè)備參與高端市場競爭，做大做強(qiáng)中國制造業(yè)。尤其是在行業(yè)深度調(diào)整的時期，三一也緊緊抓住了信息化的浪潮挖掘新的增長點(diǎn)，讓智能工廠、大數(shù)據(jù)在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮越來越大的作用。

　　三一的信息化遠(yuǎn)早于國內(nèi)同行企業(yè)，要追溯到創(chuàng)業(yè)初期的1994年，第一張電腦圖紙取代手繪圖紙，預(yù)示著三一信息化的起步。

　　2011年，三一在長沙投入建設(shè)的18號廠房是亞洲最大的智能化制造車間，這是三一工業(yè)信息化建設(shè)的一個典范。走進(jìn)廠房，映入眼簾的不像是傳統(tǒng)的工程機(jī)械制造廠房，而更像是一個大型計算系統(tǒng)加上機(jī)械化的操作工具、大型生產(chǎn)設(shè)備的智慧體，每一次生產(chǎn)過程、每一次質(zhì)量檢測、每一個工人勞動量都記錄在案。

　　據(jù)介紹，18號廠房創(chuàng)造了一小時下線一臺泵車的“三一速度”。而之后建立的臨港產(chǎn)業(yè)園，更是創(chuàng)造了5分鐘下線一臺挖機(jī)的速度。目前，數(shù)字化工廠技術(shù)目前已在三一十多個業(yè)務(wù)單位得到應(yīng)用，助推了公司生產(chǎn)模式的變革，三一的數(shù)字工廠也因此獲得“智慧工廠”的美譽(yù)。

　　另外值得一提的是，“最后一公里”信息的聯(lián)通。三一通過自主開發(fā)的信息系統(tǒng)——ECC 全球企業(yè)控制中心，完成企業(yè)與設(shè)備終端的聯(lián)系，率先在業(yè)內(nèi)開啟物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。ECC可以控制設(shè)備、就近派工服務(wù)，同時采集油耗、安全等信息，客戶關(guān)系管理自動化已在基本實現(xiàn)。

　　這些來自施工設(shè)備的龐大數(shù)據(jù)可用于指導(dǎo)企業(yè)研發(fā)、制造及市場分析。掌握這些大數(shù)據(jù)，三一能為客戶提供產(chǎn)品改善和設(shè)備管理的精準(zhǔn)服務(wù)，還可以為公司提供經(jīng)濟(jì)形勢、市場動態(tài)等一系列決策支持。

　　流程信息化被認(rèn)為是三一信息化發(fā)展的高級階段。2013年至今，在行業(yè)倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型的新形勢下，三一開始打破部門壁壘推動流程信息化的變革，以期獲得新的發(fā)展與突破。公司希望通過流程信息化，把企業(yè)的研發(fā)、商務(wù)、制造、銷售、服務(wù)等核心業(yè)務(wù)流程梳理好，打通端到端的高效企業(yè)鏈，實現(xiàn)卓越運(yùn)營，進(jìn)而支撐公司全球化發(fā)展的需要。

　　未來，三一將更多利用大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算、虛擬整合、3D打印、機(jī)器人等前沿技術(shù)，提升公司智能制造及運(yùn)營能力。三一重工高級副總裁、流程信息化總部總監(jiān)賀東東曾表示，三一希望通過自身的實踐，帶動整個行業(yè)的智能化升級，帶動全球智能制造裝備企業(yè)協(xié)同發(fā)展，締造中國首個“工業(yè)4.0”示范區(qū)。