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　　機械工業(yè)作為耗能、耗材的生產(chǎn)大戶，已經(jīng)成為能源消費增長的重要因素。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前全國用電量的70%都用于驅(qū)動電動機、變壓器、風(fēng)機、水泵等21類機電產(chǎn)品，全國年耗煤量的1/3左右用于發(fā)電鍋爐和工業(yè)鍋爐的運行，而內(nèi)燃機則是油料的主要消耗機械。提高機電產(chǎn)品的效率和降低污染物排放，對于節(jié)約能源、減少污染物排放的意義由此可見一斑。同時，由于機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，自身的生產(chǎn)過程消耗能源總量較多(2005年估計約為5500萬噸標煤)。因此，努力在自身生產(chǎn)過程中節(jié)約能源也是一項很重要的任務(wù)。

　　隨著節(jié)能意識的廣泛深入人心和機械行業(yè)內(nèi)節(jié)能意識的逐步加深，近年來，我國機械工業(yè)的發(fā)展方式發(fā)生了悄然變化，正逐漸步入節(jié)能減排、提高能源利用率的“綠色”制造新軌道，且存在有很大的上升空間。

　　發(fā)電設(shè)備領(lǐng)跑節(jié)能減排

　　“十五”期間，我國發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進，年產(chǎn)量由2000年的1249萬千瓦增加到2005年的9200萬千瓦，2006年已經(jīng)突破1億千瓦，再創(chuàng)世界最高紀錄。令人眼前一亮的是，這種進步不僅僅表現(xiàn)在量上，更體現(xiàn)在質(zhì)的跨越上，無論是火電設(shè)備、水電設(shè)備還是其他可再生能源設(shè)備的技術(shù)水平都有了很大的提高，為電力工業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)造了良好開端。

　　現(xiàn)階段，我國全年煤炭產(chǎn)量的60%左右用于火力發(fā)電，因此提高火電設(shè)備效率成為了節(jié)能減排的重中之重。近幾年，我國火電設(shè)備已向大型化和參數(shù)升級方向轉(zhuǎn)變，如2006年一年就生產(chǎn)了40臺套60萬千瓦的超臨界機組和4臺單機容量100萬千瓦超超臨界機組。其中，已有2臺超超臨界機組投運，效率比超臨界機組又再提高2個百分點。又如2006年30萬千瓦及以上機組占火電設(shè)備總產(chǎn)量的比重已達到26%，已成為名副其實的“主力機組”，實現(xiàn)了機組容量等級的升級。

　　火電機組的大型化和參數(shù)升級提高了火電設(shè)備的發(fā)電效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。據(jù)統(tǒng)計，2005年100萬千瓦的超超臨界機組供電煤耗為295.6克/千瓦時，低于2005年全國平均供電煤耗84.4克/千瓦時;二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量分別為0.134克/千瓦時、0.114克/千瓦時、1.09克/千瓦時，遠低于全國火電廠二氧化硫、煙塵、氮氧化物單位發(fā)電量排放水平的6.49克/千瓦時、1.76克/千瓦時、3.18克/千瓦時。

　　伴隨全球能源供應(yīng)緊張的趨勢，發(fā)展新能源機組，開發(fā)和使用新的清潔能源成為世界動力工業(yè)的新追求?！笆濉逼陂g我國水電設(shè)備制造業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)量和水平的全面提升。水電設(shè)備年產(chǎn)量由2000年的392萬千瓦大幅上升到2005年的1318萬千瓦;單機容量由30萬千瓦提高到70萬千瓦;機組效率進入了世界先進水平行列。目前，電力建設(shè)中急需的用于調(diào)峰的大型抽水蓄能機組正在仿效重型燃氣輪機的做法，通過打捆招標，以市場換技術(shù)，預(yù)計“十一五”期間可以實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　大型風(fēng)電設(shè)備制造在我國起步較晚，與國際先進水平相比差距較大。前些年兆瓦級風(fēng)機主要靠進口，由于機組價格高，使風(fēng)電成本不具市場競爭力，影響了風(fēng)電的發(fā)展。隨著風(fēng)電建設(shè)規(guī)模的迅速擴大，現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)已開始進入風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)，如三大動力、金鳳、南京高速齒輪箱等骨干企業(yè)均已進入兆瓦級風(fēng)機研制行列。其中，東方汽輪機廠今年單臺容量1500千瓦的風(fēng)機產(chǎn)量將達到200臺，明年將達到400臺，我國風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化已進入加速期。此外，太陽能設(shè)備、秸稈燃燒鍋爐、垃圾焚燒爐等產(chǎn)品已有多家企業(yè)形成了規(guī)模生產(chǎn)能力。

　　各分行業(yè)技術(shù)升級不甘落后

　　重大裝備實現(xiàn)技術(shù)升級：冶金礦山、石油化工生產(chǎn)裝備的大型化及諸多先進技術(shù)的應(yīng)用可以極大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是促進節(jié)能降耗減排的主要措施?！笆濉逼陂g我國已經(jīng)掌握了800萬噸/年鋼鐵聯(lián)合企業(yè)常規(guī)流程裝備的自主生產(chǎn)技術(shù)，鞍鋼和一重等企業(yè)合作，實現(xiàn)了大型連軋成套設(shè)備的自主設(shè)計和制造調(diào)試，不但在鞍鋼取得成功，而且以推廣到濟鋼等改造工程之中。陜西鼓風(fēng)機廠開發(fā)的高爐爐頂能量回收裝置，達到了世界先進水平，受到了冶金行業(yè)好評，已在冶金行業(yè)廣泛推廣。1000萬噸/年的煉油廠設(shè)備國產(chǎn)化率已經(jīng)達到90%，30萬噸/年合成氨和52萬噸/年尿素成套裝置也已實現(xiàn)國產(chǎn)化，國產(chǎn)干法水泥成套裝備的產(chǎn)能等級已經(jīng)達到10000噸/日的世界先進水平。杭州鍋爐廠等開發(fā)的水泥廠余熱利用技術(shù)已廣泛推廣應(yīng)用。國產(chǎn)空分設(shè)備已經(jīng)達到6萬立方米/時，LNG冷能利用技術(shù)及裝備也已經(jīng)在研制開發(fā)之中。

　　農(nóng)業(yè)機械大型化趨勢明顯：大中馬力拖拉機年產(chǎn)量2006年首次超過20萬臺，生產(chǎn)實現(xiàn)了跨越式的增長，為提高作業(yè)效率節(jié)約能源提供了條件。此外，由中國農(nóng)機科學(xué)研究院等單位研制的多種噴灌、滴灌等節(jié)水灌溉設(shè)備也已經(jīng)研制成功，為節(jié)約農(nóng)業(yè)用水提供了利器。

　　通用機械新品增多：其耗電量約占全國用電量的30%~40%，因此通用機械的節(jié)能意義巨大。目前量大面廣的通用機械產(chǎn)品效率低于國際水平，但近年來一些骨干企業(yè)開發(fā)的新產(chǎn)品效率有明顯提高，用戶可選擇余地已大為提高。

　　電機向高效發(fā)展：該行業(yè)目前正重點發(fā)展高效電機，高效電機比普通電機效率提高1.5%~2%，2005年產(chǎn)量達3000萬千瓦，約占全部產(chǎn)量23%。

　　變壓器應(yīng)用新技術(shù)：大型變壓器除改進產(chǎn)品設(shè)計外，主要是采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向矽鋼片，以降低損耗。目前我國產(chǎn)品的設(shè)計制造技術(shù)已進入世界先進水平，但原材料供應(yīng)嚴重不足，已成為急需解決的發(fā)展瓶頸。而配電用的中小型變壓器進一步節(jié)能的重要方向是積極開展非晶態(tài)導(dǎo)磁材料的應(yīng)用研究，這一技術(shù)已在我國開始發(fā)展。

　　此外，為適應(yīng)節(jié)能工作要求，機械工業(yè)還積極發(fā)展了相關(guān)的計量儀表，如多費率分時計費電表、數(shù)字式水表和煤氣表等。

　　專家四招推進“綠色”制造

　　機械工業(yè)的單位產(chǎn)值能源和鋼材消耗雖呈現(xiàn)持續(xù)下降之勢，尤其在1995年以前下降速度比較快，但近幾年來降速明顯減慢。這一方面與初期機械工業(yè)生產(chǎn)過程節(jié)能潛力較大、容易見效有關(guān)，另一方面也與主觀上對節(jié)能工作抓得還不夠緊有關(guān)，尤其是2002年以后，產(chǎn)銷增長速度大幅提升，增長方式粗放的毛病有所抬頭。面對這種不良趨勢，機械工業(yè)行業(yè)該如何推進“綠色”制造，中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家提出四點建議：

　　首先，要營造有利于企業(yè)發(fā)展節(jié)能減排產(chǎn)品的環(huán)境。加大獎優(yōu)罰劣的力度，強化節(jié)能激勵機制，以經(jīng)濟手段推進節(jié)能減排機電產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。切實鼓勵發(fā)展節(jié)能減排機械產(chǎn)品的企業(yè)，使成績突出企業(yè)的社會貢獻與自身經(jīng)濟利益能夠掛鉤，從而激發(fā)企業(yè)投身于此的內(nèi)在積極性。

　　其次，推進技術(shù)進步，促進機械產(chǎn)品升級。國家要關(guān)注和支持機械工業(yè)共性基礎(chǔ)技術(shù)研究開發(fā)能力的建設(shè)，為機械工業(yè)節(jié)能工作的長遠發(fā)展提供技術(shù)支撐;建立節(jié)能減排機械產(chǎn)品的自主研發(fā)條件，增強自主創(chuàng)新能力，改變技術(shù)發(fā)展過度依賴國外的被動局面，為持續(xù)不斷地提高重大技術(shù)裝備的水平，更好地為國民經(jīng)濟各部門提供高效節(jié)能的裝備創(chuàng)造條件。這包括：抓緊有關(guān)標準制定;改進產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品壽命，從而降低機械產(chǎn)品材料消耗，提高工作效率和產(chǎn)品可靠性，達到節(jié)能減排的目的;推廣近凈成型工藝。節(jié)約原材料損失和加工中的能源消耗;積極開展廢舊機械產(chǎn)品的再制造和利用;應(yīng)用電子信息等新技術(shù)改進提高傳統(tǒng)機械產(chǎn)品的性能(如電子燃油噴射技術(shù)等)

　　最后，調(diào)整相關(guān)政策，盡快實施燃油稅改革方案，大力推進轎車柴油化。加強組織協(xié)調(diào)，相關(guān)部門協(xié)同推進，加快發(fā)展節(jié)能機電產(chǎn)品所急需的原材料(如優(yōu)質(zhì)冷軋取向矽鋼片)，擴大其生產(chǎn)和供應(yīng)能力。為適應(yīng)新標準汽車及內(nèi)燃機的推廣，應(yīng)積極發(fā)展相應(yīng)標準的油品。