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　　近年來，隨著國家在能源建設方面的巨大投入，一系列重大能源裝備項目紛紛上馬。以石化工程為例，10年前國內主體的石油煉化基地多為年產300萬噸燃油30萬噸乙烯的規(guī)模，近幾年才陸續(xù)在青島、茂名、天津等地建成了年產1000萬噸煉油100萬噸乙烯的大煉廠，承擔這些煉廠建設的全部為2006年之前連續(xù)三年從國外進口的四臺1000噸級以上履帶起重機，再有就是由國外吊裝公司攜帶產品入境施工，而國內近幾年發(fā)展的二代核電，則全部是由進口超級履帶起重機建設完成的。

　　大型起重吊裝機械屬于國家重大技術裝備，在全經濟領域內，是所有重大基礎項目建設的最關鍵設備之一。隨著新世紀以來的重大工程的大型化加速趨勢，國內超級履帶起重機開始慢慢出現(xiàn)在眾人面前。2004年起，全球工程機械行業(yè)開始出現(xiàn)了“超級起重機”概念，國際各大起重機巨頭紛紛推出了最大起重量超過1000噸以上、最大起重力矩超過一萬噸•米的超大型履帶起重機，當時中國企業(yè)的最大制造能力還在300噸以下。

　　依托汽車起重機的深厚技術積累，1995年，徐工集團開發(fā)出了國產第一臺液壓系統(tǒng)50噸履帶起重機;2003年，推出中國第一臺具有版主知識產權的150噸履帶起重機;2005年，推出了被譽為“神州第一吊”的300噸履帶起重機。2010年，先后推出了1000噸、2000噸履帶起重機。2011年，徐工1000噸、2000噸履帶起重機分別以完美的施工表現(xiàn)，服務于國家重點工程建設中，創(chuàng)國產超大噸位履帶起重機應用國家重點工程的先河。目前，徐工聯(lián)合開發(fā)的3000噸級履帶起重機已進入攻堅階段。至此，徐工集團已形成了從50噸到3000噸的全系列履帶起重機產品，形成了密實的產品型譜和產業(yè)技術積淀。

　　9次大型吊裝完圓滿完成 展現(xiàn)強大實力

　　6月28日，在武漢80萬噸/年乙烯工程現(xiàn)場，徐工2000噸履帶起重機首次成功將高達78.168米、直徑3.8米第一粹取精餾塔C-101吊裝就位;8月31日，同一個施工工地，徐工2000噸履帶起重機采用側向起臂方式，在90米主臂、320噸超起配重下，帶載行走600噸1號丙烯塔，在載荷達80%的情況下，再次成功將吊裝物精準定位，創(chuàng)下載荷極限下吊裝高度的最高紀錄;10月23日9時17分，青島黃島中國石化集團200萬噸/年加氫裂化項目工程現(xiàn)場傳來捷報，徐工XGC15000履帶起重機將重達760噸的R-101加氫裂化反應器吊裝就位，精準地安裝在基座上; 2011年10月26日，徐工1000噸履帶起重機將810噸加氫裂化反應器精準定位，這是繼3天前成功吊裝760噸設備后，徐工1000噸履帶起重機再次成功挑戰(zhàn)超高載荷工作記錄……

　　不到半年時間，1000噸、2000噸兩臺徐工超級履帶起重機，5個工地，9次吊裝，次次表現(xiàn)強悍，回回令人滿意，創(chuàng)下了國產超級履帶起重機吊裝次數(shù)最多、吊重量最大的紀錄，創(chuàng)造了國產超級履帶起重機投身國家重大工程施工應用的新高度。

　　徐工集團作為最早進入履帶起重機行業(yè)的工程機械行業(yè)龍頭企業(yè)，在技術研發(fā)上走的是一條螺旋式的發(fā)展道路，堅持做深、做實、做透履帶起重機的產業(yè)技術積累，為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展蓄積厚實力量。在工程機械行業(yè)，履帶起重機產品技術難度較大，產品噸位每躍升100噸，設計難度將成倍增加。從650噸到1000噸級，徐工集團攻克了分體式整車結構、多驅動同步傳動技術等6項關鍵核心技術，從1000噸級再到2000噸級，重點解決了雙發(fā)動機雙液壓系統(tǒng)、六排滾柱回轉支承、大柔度超長臂架設計技術等6大技術難題，將國產履帶起重機的技術水平迅速提升到了世界級的高度。目前，徐工聯(lián)合開發(fā)的3000噸級履帶起重機也已進入攻堅階段。力量源自品質，厚積方能薄發(fā)。2011年，徐工1000噸、2000噸履帶起重機分別以完美的施工表現(xiàn)，服務于國家重點工程建設中，創(chuàng)國產超大噸位履帶起重機應用國家重點工程的先河。

　　“三線深研”——徐工超級起重機“三高一大”發(fā)展戰(zhàn)略核心

　　“三線深研”即在技術、工藝深研的基礎上，更加強調工法深研。每一個新產品的推出，徐工都會從方案定型、產品設計、施工方案選擇、施工過程指導等全過程與施工企業(yè)進行研究合作，保證產品從設計到應用完全符合施工企業(yè)、施工現(xiàn)場的工況要求。

　　“施工企業(yè)積極參與到產品的設計制造中，雙向聯(lián)合才能產業(yè)1+1>2的效果”徐工機械研究院副院長趙斌說到。在1000噸產品開發(fā)過程中，施工企業(yè)積極參與研發(fā)過程，提出了臂長、轉場、施工工況等多項要求保證。在2000噸產品開發(fā)過程中，徐工技術專家親赴現(xiàn)場，與施工方聯(lián)合討論制定吊裝方案。在3000噸的開發(fā)中，徐工召開多次方案論證會，專門聽取施工方的意見和建議，技術專家更是親赴施工現(xiàn)場，了解工況要求，并根據(jù)施工方的要求，改進提升產品16項次，最大限度地做到了與施工工法和施工環(huán)境的貼合。

　　超級服務見證品牌力量

　　以優(yōu)質的產品和真誠的服務，讓客戶真正感受到徐工就在您身邊，這是徐工不變的承諾。

　　超級履帶起重機具有技術含量高、運輸轉場難、安裝運行風險大等產品特性。所以，打造先進的吊裝團隊，是確保吊裝質量和吊裝安全的基礎。徐工借鑒石化、核電等系統(tǒng)客戶的保運工作措施，組建由主設計師、裝配調試工段長、骨干人員組成的保運小組，對100噸級以上履帶起重機實施“金牌服務•保運計劃”，從產品發(fā)運、組裝、調試、方案、首吊、售后等所有環(huán)節(jié)進行閉環(huán)式服務，全面遵循“尊章保安全、優(yōu)質保運行”的工作原則，全面保證客戶的正常運營。

　　在1000噸級履帶起重機安裝、吊裝過程中，徐工派出了技術專家、服務工程師、生產骨干為主體的10多人的保運小組，與施工方一同奮戰(zhàn)在工地，協(xié)同進行產品的安裝、吊裝過程，共同保障了產品的安全可靠使用。在2000噸履帶起重機吊裝過程中，總經理、副總經理、客戶服務經理悉數(shù)到場，進行技術指導和現(xiàn)場協(xié)調，分管生產的副總經理更是親自帶隊，技術專家、裝配廠長、調試骨干、安保人員30余人，連續(xù)作戰(zhàn)14天，保證首吊圓滿完成，技術人員更是持續(xù)在現(xiàn)場進行跟蹤服務，確保了2000噸履帶起重機吊裝的安全穩(wěn)定。

　　“用了徐工XGC28000履帶起重機，以后就不用再買進口產品了?！毙旃汕嵓壜膸鹬貦C成為中石化唯一使用的國產最大噸位履帶起重機?！靶旃ぷ屛覀兛吹搅苏\意，和徐工打交道我們舒心，和徐工合作我們放心!”某中字頭大型施工建設企業(yè)的領導也曾做出了這樣的評價。

　　徐工集團22年來領跑工程機械行業(yè)發(fā)展，現(xiàn)位居世界工程機械行業(yè)第7位。作為自主研發(fā)生產的XGC28000履帶式起重機，是目前國內最先進的吊裝設備，最大起重力矩28000噸米。該機型的成功啟用打破了目前市場上超大噸位履帶式起重機完全被國外企業(yè)所壟斷的局面，實現(xiàn)了我國在超大噸位履帶式起重機研發(fā)制造的新突破，標志著我國大型吊裝設備的研發(fā)能力已經真正達到了國際先進水平，必將加快我國施工企業(yè)的發(fā)展，把我國施工企業(yè)的能力提升到一個新的高度。