3、智能化激光復(fù)合焊接技術(shù)和高效雙絲焊技術(shù)：雙劍合璧的創(chuàng)新，使剛剛開始摸索完成雙絲焊技術(shù)的起重機(jī)行業(yè)，一下子站到了更高層次制造技術(shù)平臺(tái)。兩項(xiàng)技術(shù)聯(lián)動(dòng)，不僅使焊接速度提升1倍，更重要的是確保了每一個(gè)焊縫質(zhì)量一次性達(dá)標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)理念的精準(zhǔn)還原，為徐工能夠攻克“世界第一吊”立下汗馬功勞。
4、智能化焊接變位技術(shù)則更具神奇：記者現(xiàn)場(chǎng)看到，焊接機(jī)器人根據(jù)指令，精準(zhǔn)地在部件上滑出一道道令人目炫的焊弧光，而同時(shí)，長(zhǎng)達(dá)15米的“世界第一臂”的構(gòu)件在變位工裝的輔助下，為保證焊縫始終水平而不停地轉(zhuǎn)換著位置，在短短30分鐘時(shí)間內(nèi)，“世界第一臂”對(duì)焊成型。
5、高端測(cè)控技術(shù)引領(lǐng)數(shù)字化革命：真正的數(shù)字化革命，不僅是配置一套可在線查詢圖紙的可視化終端那么簡(jiǎn)單。從大型激光切割機(jī)啟動(dòng)切割的那一刻起，作為“世界第一吊”結(jié)構(gòu)件的一部分，編號(hào)為XZQ10002201的板材，就在龐大的數(shù)字管理系統(tǒng)中留下了自己的印跡。同樣，組成起重機(jī)龐大身軀的上萬種大大小小的部件，包括液壓、電器都在數(shù)字管控中樞中留下永久的身份編碼。微小異動(dòng)會(huì)在第一時(shí)間傳遞到指定工位，以便于工人及時(shí)糾偏。
徐工圓弧臂展示區(qū)
徐工裝配檢測(cè)線上一組不起眼的裝置讓實(shí)時(shí)體檢、全程掌控變得簡(jiǎn)單，這是由上百個(gè)肉眼難以察覺的感應(yīng)“電子眼”組成的監(jiān)控裝置，機(jī)器每行進(jìn)到一個(gè)關(guān)鍵工位裝配完工時(shí)，都會(huì)被自動(dòng)“體檢”一遍，時(shí)間只需5分鐘。全部裝配完成后，整車還將接受檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)其“回轉(zhuǎn)、伸縮、卷揚(yáng)”等等多個(gè)主系統(tǒng)和子系統(tǒng)運(yùn)行的大考。10分鐘后一張全方位的體檢表呈現(xiàn)在系統(tǒng)終端，問題點(diǎn)會(huì)通過報(bào)警的方式同步顯示出來。
徐工集合十年的吊臂檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，自主研制開發(fā)的智能化吊臂試驗(yàn)臺(tái)，可以模擬各種實(shí)際作業(yè)工況，在線完成吊臂內(nèi)部機(jī)電液、以及所有功能和性能的測(cè)試。
測(cè)控技術(shù)不僅僅覆蓋了焊接中心、整機(jī)裝配線、吊臂試驗(yàn)臺(tái)、底盤檢測(cè)線，在徐工大型高新起重機(jī)研制基地20條現(xiàn)代化生產(chǎn)線上，乃至正銷往世界各地的設(shè)備上，都實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和ERP、MES、SRM、CRM、BI等現(xiàn)代化管理系統(tǒng)全面融合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理。徐工重型的高管，只需通過系統(tǒng)，就能實(shí)時(shí)查閱到各類數(shù)據(jù)報(bào)表，和自動(dòng)呈現(xiàn)出的各類異動(dòng)分析。
在徐工智能化專有技術(shù)的支撐下，決定“世界第一吊”核心構(gòu)件可靠性的關(guān)鍵問題已迎刃而解，等待它們的，是世界級(jí)測(cè)控技術(shù)的考驗(yàn)。藉此，經(jīng)過多年磨礪磨合，徐工超大型全地面起重機(jī)制造航母終于全面拔錨起航，開始為中國石化、風(fēng)電、能源等大型項(xiàng)目建功立勛。（徐工）
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