由中聯(lián)重科自主研發(fā)制造的超大噸位履帶起重機(jī)ZCC3200NP于5月28日成功下線，該起重機(jī)專門針對我國第三代核電站CAP1400施工吊裝而開發(fā)，最大起重量達(dá)到3200噸，最大起重力矩達(dá)到82000噸米，為世界上起重能力最強(qiáng)的移動式起重機(jī)。
隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的加快，發(fā)展清潔低碳能源已經(jīng)成為國家“十二五”規(guī)劃中的重要戰(zhàn)略，而“積極發(fā)展核電”就是重要的戰(zhàn)略方針。當(dāng)前大力發(fā)展的第三代核電建設(shè)關(guān)鍵吊裝設(shè)備完全依賴進(jìn)口，為了推進(jìn)第三代核電關(guān)鍵吊裝設(shè)備的國產(chǎn)化，國家能源局、國家核電等部委多次召集履帶起重機(jī)制造企業(yè)召開會議，鼓勵超大型履帶起重機(jī)的國產(chǎn)化，以徹底擺脫核電站建設(shè)受制于人的現(xiàn)狀。
作為工程機(jī)械領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，中聯(lián)重科擔(dān)負(fù)起了重大吊裝設(shè)備國產(chǎn)化的重任，以保障我國能源建設(shè)戰(zhàn)略的實施。憑借40多年的起重機(jī)設(shè)計制造經(jīng)驗，中聯(lián)重科在起重機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究、大型結(jié)構(gòu)件設(shè)計、計算及焊接加工等方面積累了豐富的經(jīng)驗，具有完整的起重機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)體系。2004年公司成功研發(fā)出200t履帶起重機(jī)，為當(dāng)時國內(nèi)最大的產(chǎn)品;2006年公司成功研發(fā)出600t履帶起重機(jī)，再次刷新最大噸位紀(jì)錄;2009年公司成功研發(fā)出1000t履帶起重機(jī)，為當(dāng)時國內(nèi)起重能力最大的產(chǎn)品，目前公司已形成了50t到3200t全系列產(chǎn)品。ZCC3200NP的成功下線是中聯(lián)重科40多年技術(shù)積淀的成果，是全行業(yè)智慧的結(jié)晶，是中國履帶起重機(jī)行業(yè)發(fā)展史上的又一里程碑，標(biāo)志著中國履帶起重機(jī)技術(shù)水平上升到了一個前所未有的高度。
中聯(lián)重科創(chuàng)造行業(yè)奇跡 履帶吊創(chuàng)造全球第一
中聯(lián)重科自主研發(fā)制造的超大噸位履帶起重機(jī)ZCC3200NP于5月28日成功下線
ZCC3200NP是當(dāng)今世界上起重能力最強(qiáng)、技術(shù)水平最先進(jìn)的履帶起重機(jī)。該產(chǎn)品采用了并聯(lián)雙臂架+前后履帶車的總體方案,突破了傳統(tǒng)履帶起重機(jī)的設(shè)計思路，使起重機(jī)整體穩(wěn)定性與抗側(cè)翻能力上得到突破性提高，安全性能顯著提高;為了保證拆裝運(yùn)輸便捷，起重機(jī)結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計方法;為了實現(xiàn)整機(jī)的順利裝配,設(shè)計上充分考慮每一檔零部件的加工制作精度及裝配工藝順序，并采用了三維動畫仿真技術(shù)進(jìn)行了整車裝配模擬。以典型的車架結(jié)構(gòu)為例，為保證具有多次超靜定的五塊大型箱體結(jié)構(gòu)順利實現(xiàn)組合拼裝，項目組獨(dú)創(chuàng)性地提出了“超大型車架模塊拼裝三基準(zhǔn)設(shè)計方法”,保證了大型多次超靜定結(jié)構(gòu)的順利組裝。此外，項目組集思廣益、群策群力，先后完成了《前后車智能控制研究》、《吊裝工況三維動畫模擬仿真研究》、《大型桁架臂整體穩(wěn)定性分析方法》、《臂架防后系統(tǒng)傾動態(tài)分析》等多個子課題的研究。該產(chǎn)品擁有20多項專利技術(shù)，其中包括《履帶起重機(jī)及其臂架》、《并聯(lián)閉式控制系統(tǒng)》、《多發(fā)動機(jī)的動力單元》等多項發(fā)明專利;
在此之前，國外企業(yè)在超大噸位履帶起重機(jī)領(lǐng)域筑起了堅實的知識產(chǎn)權(quán)壁壘，形成全面的技術(shù)封鎖。中聯(lián)重科作為工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，憑借強(qiáng)大的研發(fā)實力和一流的制造水平，為保證ZCC3200NP履帶起重機(jī)項目的順利實施，中聯(lián)重科ZCC3200NP項目開發(fā)匯集了全公司包括所屬兩個國家級研究機(jī)構(gòu)的頂級專家，組成了包括研發(fā)、制造、管理人員在內(nèi)的100多人專項課題組，通過在研發(fā)思路、項目組織與研發(fā)手段上一系列地自主創(chuàng)新，在“機(jī)械、結(jié)構(gòu)、計算、液壓、電氣”等多個專業(yè)方面的關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破。
從2008年開始，針對AP1000開展了大量市場調(diào)研，積極聽取施工單位專家的意見和建議;在2009~2010年，多批次到核電施工現(xiàn)場進(jìn)行考察，了解現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)缺點及現(xiàn)場使用情況，就核電建設(shè)吊裝特點，向核電施工專家請教和交流，2009年12月至2010年3月，共組織三次大型方案評審會，廣泛聽取各方意見，同時進(jìn)行多次內(nèi)部討論會，不斷完善技術(shù)方案;2010年4月，在北京邀請國家核電部門、機(jī)械行業(yè)、核電建設(shè)單位等專家進(jìn)行技術(shù)方案介紹及交流，項目方案得到與會專家高度肯定;2011年多次向國家有關(guān)部委匯報項目進(jìn)展情況，并根據(jù)實際需求反復(fù)修改參數(shù)，完善方案，使中聯(lián)重科ZCC3200NP產(chǎn)品成為最適合國內(nèi)第三代核電建設(shè)的關(guān)鍵吊裝設(shè)備。
中聯(lián)重科ZCC3200NP的成功下線，再次刷新了國產(chǎn)履帶起重機(jī)的最大起重量紀(jì)錄，使中聯(lián)重科站到了國際起重機(jī)行業(yè)的最前沿，打破了國外對于3000t級履帶起重機(jī)的壟斷地位。對國家“十二五”規(guī)劃的大力發(fā)展高端裝備制造行業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)和國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展和國際地位的提升具有重大而深遠(yuǎn)的意義。
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