機電工程系列教材：機械工程材料綜合實驗
- 作者：彭成紅 編
- 頁數(shù)： 167
- 出版社： 華南理工大學(xué)出版社
- ISBN ： 9787562337485
- 出版時間： 2012-09-01
- 包裝： 平裝
- 開本： 16開
- 定價：￥19.80元/本
- 版次：1
《機電工程系列教材：機械工程材料綜合實驗》根據(jù)金屬材料成分、結(jié)構(gòu)、性能之間的聯(lián)系進行編排，共分七章，主要內(nèi)容包括：機械工程材料的分類及鋼材的編號和質(zhì)量檢驗、熱處理加熱設(shè)備及測控溫儀表、金屬材料的金相組織檢測、金屬材料的力學(xué)性能、典型鋼材的綜合實驗、典型零件的綜合實驗任務(wù)書、機械工程材料綜合實驗金相圖譜。為了增強該教材的參考性，書中系統(tǒng)地列出了各種鋼材的成分、熱處理臨界轉(zhuǎn)變溫度等參數(shù)，介紹了目前較新的熱處理設(shè)備和熱處理質(zhì)量檢驗儀器，以及目前最新的相關(guān)中國國家標準。
《機電工程系列教材：機械工程材料綜合實驗》可作為高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材，也可供教師、工程技術(shù)人員和科研人員參考。
一、鋼材的壓力加工
鋼材是將鋼水鑄造成鋼錠或鋼坯，然后經(jīng)壓力加工（熱軋、冷軋、鍛造和拉拔），制成各種不同斷面形狀和規(guī)格尺寸的鋼材，以滿足工程建筑結(jié)構(gòu)、機械制造、工具制作的需要。
所謂壓力加工，就是使金屬在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所要求的斷面形狀和規(guī)格尺寸產(chǎn)品的加工方法。壓力加工的作用不僅是通過塑性變形改變金屬的形狀和尺寸，而且能改善其組織和性能。壓力加工方法有軋制、鍛造、拉拔、擠壓、沖壓及爆炸成型等多種，鋼材生產(chǎn)主要采用前三種方法。
1．軋制
軋制是指金屬在軋機旋轉(zhuǎn)軋輥的輾壓下，進行塑性變形的一種壓力加工方法。在鋼的生產(chǎn)總量中，除少部分采用鑄造和鍛造等方法直接制成器件以外，其余占90%以上的鋼都須經(jīng)過軋制成材，軋制是鋼鐵工業(yè)中最主要的加工方法。
軋制是軋鋼生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，鋼錠加熱至塑性很好的奧氏體狀態(tài)，先經(jīng)過初軋機或鋼坯軋機軋成各種規(guī)格尺寸的半成品——鋼坯（方坯、扁坯或板坯等），這一過程叫初軋或開坯。將鋼坯在成品軋機上進行軋制，可獲得要求的形狀和尺寸的鋼材。成材的軋制分為兩個階段：粗軋階段，采取較大壓下量，以減少軋制道次；精軋階段，采取較小的壓下量，以獲得精確的尺寸和良好的表面質(zhì)量。熱軋終軋溫度一般為800～900CC。軋后可采用緩冷、空冷和通風(fēng)或噴水等冷卻方式。
軋制有熱軋和冷軋兩種方法。
2．鍛造
鍛造是用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機（油壓或水壓）的壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內(nèi)部組織的毛坯或零件的加工方法。
鍛造是制造機器零件毛坯的一種主要方法。鍛件經(jīng)過塑性變形和再結(jié)晶后，晶粒細化，組織致密，并且內(nèi)部的雜質(zhì)按纖維方向排列，從而改善了材料的力學(xué)性能，同時，現(xiàn)代化的鍛造生產(chǎn)方法具有很高的勞動生產(chǎn)率。因此，鍛造加工在生產(chǎn)中占有重要的地位。各種機械中受力復(fù)雜的重要零件，如主軸、傳動軸、曲軸、齒輪、凸軸、葉輪、葉片等，大都采用鍛件。鍛件（包括沖壓件）的重量在飛機上約占各種零件的85%，在汽車上占80%，機車上占60%。
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